工艺流程示例
（1）调节池：废水首先进入调节池，主要作用是均化水质和水量，减少后续处理单元的负荷波动。
（2）混凝沉淀池：通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质形成絮凝体，沉淀后去除。
（3）均质池：进一步均衡水质，确保后续生化处理的稳定性。
（4）冠宇高级氧化集成设备：通过冠宇RIC-CAT高级氧化技术，改善B/C值，提高污水的生化性；
（5）厌氧反应器：可能采用UASB或IC等高效厌氧工艺，处理高浓度有机废水并产生沼气。
（6）A/A/O工艺（厌氧/缺氧/好氧）：
厌氧段：降解大分子有机物，提高废水的可生化性。
缺氧段：进行反硝化脱氮。
好氧段：进一步氧化有机物并完成硝化反应。
（7）二沉池：分离A/A/O工艺产生的活性污泥，上清液进入后续处理。
（8）冠宇高级氧化集成设备：确保出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)的排放标准，彻底去除残留的微量污染物,根据排放指标的要求可采取冠宇Ir-TiOx-HA 高级氧化工艺。
冠宇高级氧化集成装备工艺组合
(1)用于前端改善B/C值，采用钌铱/碳纳米复合电催化氧化;
(2)用于末端去除COD，采用铱掺杂亚氧化钛复合异质结构电催化氧化+多级光-臭氧协同催化氧化工艺;
电催化高级氧化工艺
冠宇电催化高级氧化工艺拥有自主研发的两种电极，RIC-CAT主要用于化工医药废水改善B/C，提高废水的可生化性；IS-TiOx-HA拥有超高的氧化还原电位，专门用于去除难降解的大分子有机物，确保排水稳定达标。
1、钌铱/碳纳米复合催化电极（RIC-CAT）
(1)高效催化氧化提升B/C比
直接电子转移：RuIr NPs的高析氧电位(>1.6Vvs.SHE)抑制副反应，优先氧化有机物(如酚类、抗生 素)，将大分子难降解污染物(BOD/COD<0.3)转化为小分子可生化物质(BOD/COD>0.4)。
原位生成活性氧物种(ROS)：
阳极反应：H₂O→·OH+H⁺+e⁻(钌铱催化降低·OH生成过电位)。
活性炭表面缺陷位点促进H₂O₂吸附与分解(→2·OH)，强化自由基链式反应。
(2)同步电吸附-催化协同机制
活性炭通过物理吸附富集污染物(如疏水性有机物)，缩短其与RuIr活性位点的距离，加速界面催化反应，解决传统电极传质速率低的问题。
2、铱掺杂亚氧化钛复合异质结构电极 (IS-TiOx-HA)
(1)高氧化电位：
铱抑制氧析出副反应，使电极更易产生羟基自由基(·OH)，提升有机物降解效率。
(2)异质结构可通过以下方式提升性能：
增强氧化电位：IrO₂/Ti₄O₇异质结中，IrO₂的高氧析出电位抑制了水的分解，使电极更倾向于生成强氧化性自由基(如·OH)。
改善电荷分离：不同材料间的能级差可促进界面电荷转移(如TiO₂@Ti₄O₇异质结)，减少电子-空穴复合，
多级光-臭氧协同催化氧化工艺 (MPOCO)
1. 高效降解污染物(广谱性&深度氧化)
(1)协同自由基生成：
UV/TiO₂ 产生·OH(羟基自由基)和 h⁺/e⁻(光生空穴-电子对)。
UV/O₃ 通过臭氧光解(λ<310 nm)直接生成·OH，同时激发更多活性氧物种(如·O₂⁻)。
O₃催化氧化(如负载型催化剂)进一步分解臭氧，提升·OH 产率。效果：对难降解有机物(如抗生素、PFAS、染料废水)的去除率提升 30%~50%(对比单一AOP)。
(2)广谱适用性：
可处理高浓度有机废水、有毒工业废水(如制药、石化)、微污染物(如内分泌干扰物)。
对抗生化性污染物(如氯代有机物、多环芳烃)具有显著降解效果。
2. 能量利用率高(降低运行成本)
(1)紫外光的多重利用：
同一紫外光源(如185nmUV)同时驱动TiO₂光催化和O₃光解，减少设备冗余。
光催化产生的e⁻ 可抑制电子-空穴复合，提升量子效率。
(2)臭氧的高效活化：
传统臭氧氧化(O₃ alone)的臭氧利用率仅20%~40%，而耦合催化后可达70%(通过表面催化分解)。成本对比：比单独臭氧氧化降低15%~30%的能耗。
3. 抗干扰性强（适应复杂水质）
（1）pH 适应性宽：
UV/TiO₂在酸性~中性条件下高效，而O₃催化在碱性条件下更优，耦合后覆盖pH2~10。抗无机离子干扰：
传统·OH易被HCO₃⁻、Cl⁻淬灭，但三级系统通过多路径氧化（直接臭氧氧化、表面反应）减少影响。
（2）应对高浊度废水：
悬浮物对UV的遮挡可通过 流化床催化反应器或动态光路设计缓解。
4. 减少二次污染（绿色化学特性）
（1）无污泥产生：对比芬顿法，无需投加铁盐，避免铁泥处置问题。
（2）臭氧残留可控：末级催化单元可分解剩余臭氧，避免尾气O₃超标（<0.1 ppm）。
（3）矿化程度高：将有机物彻底矿化为 CO₂ + H₂O，减少中间毒性产物（如溴酸盐生成量比单一O₃降低 50%）。
5. 模块化&可扩展性（工程优势）
（1）工艺灵活组合：可根据水质调整 UV/O₃ 比例或催化剂类型（如TiO₂改性、MnOx/Al₂O₃催化）。
（2）兼容现有设施：可集成到“生化+AOP” 工艺链中，作为深度处理单元。
（3）自动化控制：通过在线ORP/臭氧传感器 实时调节UV强度和臭氧投加量。
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